吸塑成型机也被叫做挤出机或者是热成型机，具有工作流程简单、功能强大、应用范围广等特点，是塑料机械中使用较多设备。如今塑料制品使用广泛，那么在需求量与日俱增的市场下，片材成型机的使用注意事项也是尤其要注意的。
 
　　首先，在片材成型机开机前注意先清理干净其工作台面及周围环境，并将成型模具擦拭干净。还要仔细检查片材成型机电源按钮、控制系统、和加热系统等部件，确认其正常后按要求加润滑油。
 
　　其次，片材成型机开机前，注意先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，再按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右后才能开机，不过还是要继续加温的，因为正常生产需要持续补充热量，操作人员要根据不同性质的塑料调节不同温度。
 
　　再者，片材成型机正常工作时，注意机温要保持稳定，不要忽高忽低。特别是放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
 
　　不仅如此，片材成型机入料要注意是否均匀，要加足才行，因为机器入料速度与供料速度要配合适当，不然就会影响颗粒的质量和产量。此外停机时，片材成型机的主机要彻底切断电源，而且机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。之后待片材成型机下一次使用前再单独预热。
 
　　任何机器都不会是时时刻刻完美的，吸塑机也不例外，吸塑成型机可能在一些情况下生产的产品并不是零瑕疵。那么怎么对产品进行判别呢？可以从一下几个方面来进行裁断。
 
　　1.晶点：晶点是一种不良现象的代称。是指产品出来后或者原材料上面有一个个透明的小点，当材料或者生产出来的产品上出来有这样一个个的透明的小点时，则代表原材料或者产成品不良。
 
　　2.拉丝：拉丝也是吸塑产品不良的其实一项。而且是很严重的品质问题。具体是指吸塑成品上有一条条拱来的拉纹，槽位与槽位之间有一根线连接在一起的。
 
　　3.水纹：是指在吸塑片材生产成吸塑包装的过程中，因为材料和加工的工艺不同，使产成品表面有像水一样的波纹，这样情况特别是在透明的吸塑牒考产过程中出现，这种情况很常见，但如果当水波纹很明显很大，而且很多的时候，这种情况也视为产品不合格，但大多数的PVC都有水波纹存在的现象。
 
　　4.刮痕：这种也是不良现象其中一中，也吸塑包装产品中较难预防的一种不良现象。这种情况也会大量造成吸塑厂的报废率。具体指的是吸塑产品表面被刮伤呈现出很明显的痕迹，称之为刮痕。
 
　　5.吸不到位：也是属于不良现象中的一种。只指生产出来的产成品并不是像实物那样的模型可以刚好配置进去，比如说本来是直角的，因为吸不到位成了半圆角。这种吸塑成品包装也是不可用的。